菌落总数超标是果干、蜜饯等食品容易出现的质量问题。专业从事食品杀菌技术研发和设备制造的上海康久消毒技术有限公司消毒专家周女士认为导致猕猴桃干菌落总数超标的原因有很多，工人手部的微生物对猕猴桃干造成的污染是重要原因之一。
在猕猴桃干加工过程中，NICOLER手消毒技术具有重要的作用，采用该技术及NICOLER自动感应手消毒器，可有效预防手部微生物对猕猴桃干的污染、提高猕猴桃干的安全质量、延长猕猴桃干的保质期。
猕猴桃干的制作工艺比较简单，大致分为清洗—切片—烘干三步制成。具体是：
1、选料：挑选完整果实，无病虫、无破损的猕猴桃为原料；
2、清洗：用清水将其冲洗干净，为保障清水的卫生质量，可用双核臭氧杀菌设备对自来水进行消毒，之后用经消毒处理的水清洗猕猴桃；
3、碱浸：用20%氢氧化钠溶液，在约105℃左右（微沸）浸泡1～2分钟；
4、中和：用1%HCL中和，常温下30秒；
5、漂洗：放在流动清水中漂洗10分钟后沥干；
6、切片：首先切去两端片，修去残余果皮，然后将其横切成4～6毫米厚的薄片；
7、熏硫：每1000千克原料，用硫磺4千克，熏硫4～5小时；
8、烘干：烘干温度控制在65～75℃，约经20～24小时，成品含水量达到20%以下，即好；
9、成品：烘干后取出冷却，进行包装，即为成品。
目前，很多果干、果脯等休闲食品企业的生产工人对手部进行消毒时，使用消毒剂浸泡消毒，需要持续浸泡才能达到消毒效果。但上班时人员集中，大多数工人只能象征性地共用一盆消毒水浸泡一下，不但消毒时间没有保障，且多人重复使用同一盆消毒水，最终会导致消毒水中的有效消毒物质的浓度不够，消毒水反而成了滋生细菌的污染源。生产工人洗手后，如果使用公用毛巾擦手，则污染将更加严重。这样消毒，工人的手上会沾染大量的微生物，会对食品包装容器、封口机、猕猴桃干等造成污染，导致猕猴桃干的卫生安全质量不合格。
为预防工人的手对食品安全造成危害，猕猴桃干生产企业应建立“自动洗手→自动干手→自动消毒”的卫生消毒程序，积极采用科学的GMP、SSOP、HACCP、QS质量管理体系。猕猴桃干生产企业在每个需要进行手部消毒关键岗位，均应安装一台nicoler自动感应手消毒器，在达到卫生标准要求的同时，既可以节约大量消毒液，又能提高工作效率、避免消毒前后的二次污染，可快速杀灭手部细菌。以首次消毒后的时间计算，建议每隔60～90分钟，对从事猕猴桃干生产的工人的手部重新消毒，以抑制手部微生物的滋生及繁衍。该手部消毒器可有效杀灭工人手部的病原微生物、隔绝细菌等微生物对食品的二次交叉感染，在创造清洁卫生的生产环境、预防工人手部对食品造成的微生物污染、提高手部消毒效率等方面，都具有十分重要的作用。
Nicoler自动感应手消毒器属于行业中的高端产品，采用红外光和微处理机控制系统控制，使消毒液雾化并均匀喷洒到上肢的各个部位，对污染部位进行消毒处理。304不锈钢材质制成的外壳不怕腐蚀性液体，经久耐用，使用寿命长，雾化效果在同行业中也是领先的。Nicoler自动感应手消毒器自带回收底座，内附海绵吸收装置，不会使消毒液滴洒到地面上。
