猪肉脯的制作十分考究，它的工艺流程是：选料→预处理→剁碎→配料→腌制→成型→烘干→烤制→切片→冷却→包装。要想生产出味道香浓、安全卫生的猪肉脯，每一个步骤都不能马虎，在每一个流程都要重视杀菌消毒。
在选料上应当选择新鲜优质的猪后腿肉，切不可为了一点蝇头小利，去选择“僵尸肉”，好的原料是成功的第一步。将原料去皮、骨，修去肥膘、筋膜、碎肉，取其肌肉，进行清洗。为了洗净猪肉上的细菌 ，可以使用臭氧水来清洗猪肉。使用AORODO臭氧发生器即可轻松制取臭氧水，用臭氧水洗牛肉可以洗净猪肉，可杀灭猪肉上的细菌。
将洗净的肉剁成肉糜状，在肉末中加入料酒、生抽、黑胡椒、糖、盐、花椒、桂皮粉等调料,将肉末用朝一个方向搅打，打上3-5分钟即可。然后进行腌制：在0-4℃下腌制10-20分钟即可。腌制完成后，在案板上铺上一张锡纸，涂上一层色拉油，将肉末倒在上面，盖上一层保鲜膜，用擀面杖将肉末擀平整，要薄而厚度一致，2mm左右。然后移到竹席上进行下一步烘制。在温度55-65℃的烘箱中烘3-4个小时，期间翻一次面，把大部分水都烘掉，可以从竹席中取下即可。烤制时先刷蜂蜜再撒上芝麻。设置分别在温度在220℃左右。
烤制完成后，将肉片自燃冷却，再进行包装。经过高温处理的猪肉脯中大部分的微生物都已经被杀灭了。但是在最后冷却和包装环节，猪肉脯容易被空气中及包装材料上的微生物污染，只有提高空气的卫生质量 ，预防空气中的微生物污染食物，才能保障牛肉干的卫生质量。
很多猪肉脯生产企业使用紫外线进行杀菌，但由于紫外线杀菌的局限性，比如没有定期擦拭紫外线灯，造成紫外线效果减弱等，使得猪肉脯发生菌落总数超标等问题。为解决这个问题，建议使用nicoler动态空气消毒机来预防猪肉脯菌落总数超标问题。
NICOLER动态空气消毒机的杀菌原理是：采用最新的NICOLER三级双向的离子杀菌腔工作原理，消毒过程为：通过高压直流脉冲使得离子杀菌腔产生逆电效应，生成大量的等离子体。在负压风机的作用下，空气中污染空气被抽进机内，通过等离子离子杀菌腔时带负电细菌被分解击破，新的机理是重复三次完成以确保杀菌效果，再组合药物浸渍型活性炭等组件进行二次杀菌过滤，经过处理的洁净空气大量快速循环流动，使受控环境保持在“无菌无尘”标准。由于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，所以，该种动态消毒技术也称作“食品动态消毒机”。
NICOLER动态空气消毒机是通过等离子进行消毒，不会产生任何对人体有害的物质，因此可以做到人在车间工作时，消毒设备依然能够持续的对车间空气进行消毒杀菌。而传统的静态消毒技术，比如二氧化氯消毒、紫外线消毒、臭氧消毒都会对人体产生一定的伤害，因此在工人上班时，消毒就停止了。
采用NICOLER食品动态消毒机，可有效提高空气的卫生质量、预防空气中微生物污染食品的问题的发生，从而提高食品的卫生质量。NICOLER动态空气消毒机具有这样一些特点：1.杀菌快速彻底，整个杀菌过程只需要0.1秒，对霉菌的杀灭率达97％，对其他有害菌的杀灭率达99.9％。2.具有高效广谱的杀菌效果，可杀灭车间空气中的多种有害菌。3.人机可以同场作业。在有人的车间内使用该设备消毒，不会对人体产生危害，能实现长时间连续式的动态杀菌的目的。5购买后直接插上电源即可使用，无需停产停工，无需车间装修改造，可移动，输入指令均为一键通,是企业申办QS、HACCP、GMP时空气质量达标的最佳消毒净化设备。
目前国内已有多家牛肉干生产商采用NICOLER动态空气消毒机，来保证猪肉脯的安全卫生，为企业提高了生产保障，赢得了更大的消费市场。
